Корзина
Витлес » Новости » Что такое брус: клееный, профилированный и обрезной
Что такое брус: клееный, профилированный и обрезной

Что такое брус: клееный, профилированный и обрезной

Брус пилёный (обрезной) – самый простой и самый дешёвый вид бруса. Способ производства данного бруса совсем несложный: с кругляка обрезают четыре боковых доски "горбыля", получая в итоге брус прямоугольной или квадратной формы в сечении, например 150×150 мм или 150×200 мм, стандартной длиной 3 или 6 метров. Никакой специализированной сушке данный вид бруса не проходит. Дешёвым и простым процесс обработки и заготовки этого материала, а также его относительно невысокую цену, делает сохранение его естественной влажности.

Ещё совсем недавно обрезной брус использовался в строительстве очень часто и почти повсеместно. В нынешнее время не профилированный брус используют гораздо реже, чаще всего именно в тех случаях, когда необходимо сэкономить на строительных материалах. Относительно невысокая цена – это почти единственный плюс данного вида строительного материала, но зато пилёный брус обладает почти всеми изъянами строительной древесины.

Цельный профилированный брус

Материал, достойный гораздо большего внимания – профилированный цельный брус. Данный древесный строительный материал обладает гораздо менее значительным объёмом недостатков, нежели брус не профилированный, а цена на него незначительно выше, именно поэтому сегодня такой брус используется в деревянном строительстве гораздо чаще.

Профилированный брус производится в специальных условиях заводского производства, на оборудовании высокой точности, которое может обеспечить идеальную подгонку его геометрии и размеров, вплоть до миллиметров. Профилированный брус, в отличие от обрезного, остругивается, а не просто опиливается с четырёх сторон, образуя в сечении прямоугольник. После обстругивания на изделии вырезается специальное замковое соединение. Таким образом в итоге образуется брус сложного, многогранного сечения. Замковых соединений существует множество видов, но самые распространённые – это "гребёнка" (немецкий вид замка) и "шип-паз" (финский вид).

Именно благодаря присутствию пазов и шипов два соседствующих бруса образуют между собой очень плотное соединение, не имеющее никаких щелей и зазоров, и обеспечивают надёжную фиксацию. Строение из такого изделия собирается подобно конструктору: быстро и точно, образуя гладкие и ровные поверхности стен.

Профилированный брус, предлагаемый современным рынком, делится всего на две категории по уровню содержания влажности. Первая категория: это брус камерной сушки. Вторая категория: это брус естественной влажности. Брус, прошедший через камерную сушку, весьма хорош и имеет немалую цену, но зато и плюсы его довольно существенны: почти не даёт усадки и не деформируется, стены из такого изделия остаются ровными. Заселяться в строение из бруса, подвергшегося камерной сушке, можно сразу после его сборки.

Брус профилированный клееный

Технология производства данного бруса принципиально отличается от технологий уже рассмотренных и описанных ранее. Цельное круглое бревно распускается на доски, после чего эти доски проводят через стадию камерной сушки, затем следует пропитывание антипиренами и антисептиками, после чего при помощи специализированных клеевых составов (на основе ПВА) доски склеиваются в один цельный брус. Доски разной толщины укладываются таким образом, чтобы в каждом последующем пласте волокна древесины каждой отдельной доски были направлены перпендикулярно друг к другу, получая в итоге цельную, монолитную балку. Благодаря такой разнонаправленной системе расположения волокон в массиве бруса достигается его прочность, устойчивость к рассыханию и отсыреванию, устойчивость к деформации, повышенная твёрдость (на 50-70%). Число слоёв зависит от необходимой толщины бруса и варьируется от двух до пяти. После склеивания и получения цельного бруса также вырезается замковое соединение.

Строительство из клееного бруса также происходит очень быстро и аккуратно: стыки соседствующих балок не имеют щелей и зазоров, стены получаются ровными и аккуратными. Благодаря такой высокой степени плотности подгонки брусков друг к другу минимизируются теплопотери, а следовательно, и расходы на отопление.